لاوان تفلون(الکتریک)|lavan teflon
 

نماد اعتماد تجارت الکترونیک

افتخارات

آلبوم تصویری

آمار و اطلاعات

امروز : جمعه ۲۶ / ۰۵ / ۱۳۹۷
 بازدید امروز : 45
 بازدید دیروز : 256
 بازدید کلی : 736927

شماره خبر: 5 | تاریخ انتشار: 10:53:06 , 1391/10/24 | بازدید:3102 | امتیاز خبر: + - 0

استاندارد 2809

دستورالعمل ازمون پوشش تفلون

آزمون های ظروف تفلون


ویژگیها و روشهای آزمون پوشش نچسب ظروف


 

 

 

 

 

2809

 

 

ويژگيها و روشهاي آزمون پوشش نچسب ظروف

 

 

 

چاپ دوم

 

موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران

موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران تنها سازماني است در ايران كه بر طبق قانون ميتواند استاندارد رسمي فرآورده‏ها را تعيين و تدوين و اجراي آنها را با كسب موافقت شورايعالي استاندارد اجباري اعلام نمايد. وظايف و هدفهاي موسسه عبارتست از:

(تعيين، تدوين و نشر استانداردهاي ملي – انجام تحقيقات بمنظور تدوين استاندارد بالا بردن كيفيت كالاهاي داخلي، كمك به بهبود روشهاي توليد و افزايش كارائي صنايع در جهت خودكفائي كشور - ترويج استانداردهاي ملي – نظارت بر اجراي استانداردهاي اجباري – كنترل كيفي كالاهاي صادراتي مشمول استاندارد اجباري و جلوگيري از صدور كالاهاي نامرغوب بمنظور فراهم نمودن امكانات رقابت با كالاهاي مشابه خارجي و حفظ بازارهاي بين المللي كنترل كيفي كالاهاي وارداتي مشمول استاندارد اجباري بمنظور حمايت از مصرف كنندگان و توليدكنندگان داخلي و جلوگيري از ورود كالاهاي نامرغوب خارجي راهنمائي علمي و فني توليدكنندگان، توزيع كنندگان و مصرف كنندگان – مطالعه و تحقيق درباره روشهاي توليد، نگهداري، بسته بندي و ترابري كالاهاي مختلف – ترويج سيستم متريك و كاليبراسيون وسايل سنجش – آزمايش و تطبيق نمونه كالاها با استانداردهاي مربوط، اعلام مشخصات و اظهارنظر مقايسه اي و صدور گواهينامه هاي لازم).

موسسه استاندارد از اعضاء سازمان بين المللي استاندارد ميباشد و لذا در اجراي وظايف خود هم از آخرين پيشرفتهاي علمي و فني و صنعتي جهان استفاده مينمايد و هم شرايط كلي و نيازمنديهاي خاص كشور را مورد توجه قرار ميدهد.

اجراي استانداردهاي ملي ايران بنفع تمام مردم و اقتصاد كشور است و باعث افزايش صادرات و فروش داخلي و تأمين ايمني و بهداشت مصرف كنندگان و صرفه جوئي در وقت و هزينه‏ها و در نتيجه موجب افزايش درآمد ملي و رفاه عمومي و كاهش قيمتها ميشود.


 

كميسيون استاندارد پوشش نچسب ظروف

 

رئيس

اداره كل نظارت بر مواد غذائي وزارت بهداري

فوق ليسانس صنايع غذائي

كاظمي شيرازي - جواد

 

اعضاء

شركت پارس تفلون

كارشناس فني

بصيرت - جواد

شركت پارس تفلون

فوق ليسانس مهندسي متالورژي

حسن زاده غفاري - مهدي

شركت تاوا

فوق ديپلم صنايع

رشيديان - نادر

مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران

ليسانس صنايع غذائي

صفاكيش - فرزانه

شركت ايران سب

ليسانس مديريت

عظيمي - نصير

مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران

ليسانس شيمي

عليزاده - مهين

وزارت بهداري ـ بخش سم‏شناسي دفتر آزمايشگاههاي كنترل

ليسانس شيمي

محمدي فتيده - زهرا

 

دبير

مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران

مهندس متالورژي

پيروزبخت - نيره

 

فهرست مطالب

 

پوشش نچسب ظروف ـ ويژگيها و روشهاي آزمون

مقدمه

هدف

دامنه كاربرد

تعاريف

ويژگيهاي پوشش با مقاومت معمولي و بالا روي بدنه داخلي ظروف

ويژگيهاي پوشش در ظروف و سرپرچ‏ها ( در صورت دارا بودن پوشش )

روش‏هاي آزمون

نمونه برداري

دستورالعمل استفاده

نشانه گذاري


 

بسمه تعالي

پيشگفتار

 استاندارد ويژگيها و روشهاي آزمون پوشش نچسب ظروف كه بوسيله كميسيون فني استاندارد مكانيك و فلزشناسي تهيه و تدوين شده و در بيست و نهمين كميته ملي استاندارد مكانيك و فلزشناسي مورخ 66/6/9 مورد تائيد قرار گرفته , اينك باستناد ماده يك قانون مواد الحاقي به قانون تاسيس موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مصوب آذر ماه 1349 بعنوان استاندارد رسمي ايران منتشر مي‏گردد .

 براي حفظ همگامي و همآهنگي با پيشرفتهاي ملي و جهاني در زمينه صنايع و علوم استانداردهاي ايران در مواقع لزوم مورد تجديد نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پيشنهادي كه براي اصلاح يا تكميل اين استانداردها برسد در هنگام تجديد نظر در كميسيون فني مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .

 بنابر اين براي مراجعه به استانداردهاي ايران بايد همواره از آخرين چاپ و تجديد نظر آنها استفاده نمود .

 در تهيه و تدوين اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه بشرايط موجود و نيازهاي جامعه حتي المقدور بين اين استاندارد و استاندارد كشورهاي صنعتي و پيشرفته هماهنگي ايجاد شود .

 لذا با بررسي امكانات و مهارتهاي موجود و اجراي آزمايشهاي لازم اين استاندارد با استفاده از منابع زير تهيه گرديده است :

1-   BS -4861 – 1973

2-   BS -5206 – 1975

3-   Encyclopedia of chemical technology vol. 10 and 11

 

 

 

 

 

  پوشش نچسب ظروف ـ ويژگيها و روشهاي آزمون

  مقدمه

 ماده نچسب مورد نظر اين استاندارد عمدتأ متشكل از يك ماده اصلي پلي مري و موادي از قبيل آب , رنگهاي خوراكي , مواد رقيق كننده و حلال مي‏باشد .

 مهمترين ماده اصلي نچسب " پلي تترافلوئوراتيلن 1 مي‏باشد , كه ماده‏اي غير سمي , داراي مقاومت حرارت مطلوب , ضريب 1اصطكاك كم , از نظر شيميايي بي اثر و عايق الكتريسيته مي‏باشد .

 رنگهاي گوناگون تفلون ناشي از رنگهاي موجود در تركيبات آن است .

  1 ـ هدف

 هدف از تدوين اين استاندارد , تعيين ويژگيها و روشهاي آزمون پوشش‏هاي پلاستيكي نچسب است كه روي سطوح داخلي ظروف فلزي ( به انضمام درب و سرپرچ‏ها ) از جنس آلومينيوم و آلياژهاي آن , چدن و فلزات مناسب ديگر نشانده شده باشد .

  2 ـ دامنه كاربرد

 اين استاندارد در بر گيرنده پوشش‏هاي پلاستيكي نچسب با مقاومت معمولي و بالا مي‏باشد . پوشش‏هاي مذكور صرفأ جهت پوشاندن ظروف فلزي مورد استفاده در منازل است .

  3 ـ تعاريف

 در اين استاندارد تعاريف زير بكار مي‏رود :

 3-1- پوشش پلاستيكي نچسب 2

 پوششي است كه غذاي پخته براحتي از روي آن پاك شده و با شستن بدون نياز به سائيدن و تراشيدن تميز مي‏شود .

 3-2- پوشش با مقاومت معمولي : 3

 پوششي است كه به منظور جلوگيري از آسيب رساندن در حين استفاده به آن بايد از ابزارهاي پلاستيكي , چوبي و نظاير آن استفاده نمود .

 3-3- پوشش با مقاومت بالا : 4

 پوششي است كه در صورت احتياط ( بدون وارد آوردن فشار ) درهنگام استفاده , در برابر ابزارهاي غير برنده فلزي آشپزخانه مقاومت كند .

  4 ـ ويژگيهاي پوشش با مقاومت معمولي و بالا روي بدنه داخلي ظروف

 4-1- مواد :

 مواد بكار رفته در ساخت پوشش‏ها نبايد داراي هيچ نوع تركيبات مضر براي سلامت انسان باشد . از مواد افزودني مجاز ( شامل رنگهاي مجاز خوراكي , آب و...) به منظور ساخت پوشش مي‏توان استفاده نمود .

 4-2- عيوب قابل رويت :

 چنانچه پوشش بر طبق شرايط مندرج در بند 6-4 مورد آزمون قرار گيرد , تركهاي مشهود در هيچيك از سه سطح مورد آزمون با قطر 15 ميليمتر در مقايسه با نشانه‏هاي مشخص شده در تصاوير 1 ( براي پوشش با مقاومت معمولي ) و 2 ( براي پوشش با مقاومت بالا ,) نبايد از تعداد موجود در مشخصه شماره 6 بيشتر باشد . مجموع تركهاي مشهود بر روي سطوح مورد آزمون بايد كمتر از 10 باشد . ضمنأ هيچ سطح بدون پوشش نبايد مشاهده شود .

 4-3- پايداري در برابر خوردگي بوسيله آب نمك :

 چنانچه پوشش بر طبق شرايط مندرج در بند 6-2 مورد آزمون قرار گيرد , هيچ نوع عيبي علاوه بر عيوب ذكر شده در بند 4-2نبايد مشاهده شود .

 4-4- ضخامت :

 چنانچه پوشش تحت آزمون تعيين ضخامت مندرج در بند 6-3 قرار گيرد , ضخامت آن در 4 موقعيت از 5 موقعيت آزمايش شده , در مورد پوشش با مقاومت معمولي از 20 ميكرون و در موقعيت پنجم نيز از 18 ميكرون نبايد كمتر باشد .

 در مورد پوشش با مقاومت بالا اعداد فوق بترتيب 30 و 25 ميكرون مي‏باشد .

 4-5- كيفيت نچسب بودن :

 چنانچه پوشش بر طبق شرايط مندرج در بند 6-1 مورد آزمون قرار گيرد , غذاي موجود در ظرف بايد بطور كامل برداشته شده و سطح پوشش نيز پس از شستشو كاملا تميز شود .

 4-6- چسبندگي :

 چنانچه پوشش بر طبق شرايط مندرج در بند 6-5-1 مورد آزمون قرار گيرد , پوشش كنده شده از ديواره يا كف ظرف نبايد بصورت مربع كامل بوده و از پنج درصد كل سطح‏ها شور خورده نيز نبايد بيشتر باشد .

 چنانچه بر طبق شرايط مندرج در بند 6-5-2 مورد آزمون قرار گيرد , طول پوشش كنده شده نبايد از دو ميليمتر بيشتر باشد .

 4-7- مقاومت به سايش براي پوشش با مقاومت بالا :

 چنانچه سطح دروني كف ظرف بر طبق شرايط مندرج در بند 6-6 مورد آزمون قرار گيرد , زمان داده شده براي ضريب اصطكاك بيش از 0/15 بايد بيش از 20 دقيقه باشد .

 4-8- مقاومت به خراش براي پوشش با مقاومت بالا :

 چنانچه سطح دروني بدنه و كف ظرف بر طبق شرايط مندرج در بند 6-7 مورد آزمون قرار گيرد , تغيير در مقاومت به خراش بين بدنه و كف نبايد بيش از 15 كيلو پاسكال باشد .

  5 ـ ويژگيهاي پوشش در ظروف و سرپرچ‏ها ( در صورت دارا بودن پوشش )

 ويژگيهاي پوشش در ظروف و سر پرچ‏ها مطابق بند 4 مي‏باشد .

 يادآوري 1 ـ آزمون پايداري در برابر خوردگي بوسيله آب نمك و شرايط آزمون هاشور زدن مندرج در بند 4-6 در مورد سرپرچ‏ها قابل كاربرد نيست .

  6 ـ روش‏هاي آزمون

 آزمون‏هاي زير در مورد سطوح داخلي ظرف و در آن ( چنانچه داراي پوشش باشد ) انجام مي‏گيرد .

 6-1- آزمون نچسب بودن :

 6-1-1- روش آزمون : جهت انجام اين آزمايش دو ظرف انتخاب كنيد و سپس آنها را با پارچه‏اي كه آغشته به روغن نباتي مايع است چرب نموده و توسط آب داغ و مايع پاك كننده مناسب شسته و سپس ظروف را بشرح زير مورد آزمون قرار دهيد :

 6-1-1-1- يكي از ظروف را به نحوي حرارت دهيد كه دماي سطح داخلي كف آن بين 150 و 170 درجه سلسيوس قرار گيرد . سپس يك تخم مرغ در ظرف بدون افزودن روغن شكسته و بپزيد . پس از اينكه كاملا پخته شد با يك كفگير غير فلزي آن را برداريد .

 هنگاميكه ظرف تا دماي محيط سرد شد , پوشش را با يك پارچه نرم مرطوب تميز نمائيد .

 6-1-1-2- ظرف ديگر را به نحوي حرارت دهيد كه دماي سطح داخلي كف آن بين 150 و 170 درجه سلسيوس قرار گيرد . سپس با خمير كلوچه‏اي كه از مواد زير تشكيل شده حدود دو تا سه ميليمتر از كف ظرف را پر كنيد .

 مواد لازم براي خمير كلوچه :

 0/3 ليتر شير تازه گاو   0/1 كيلوگرم آرد سفيد

 يك تخم مرغ متوسط      كمي نمك

 خمير را در ظرف بدون روغن پخته تا جا بيفتد . سپس آنرا با يك كفگير غيرفلزي برداريد . هنگاميكه ظرف تا دماي محيط سرد شد , پوشش را با يك پارچه نرم و مرطوب , تميز نمائيد .

 يادآوري 2 ـ سطح داخلي ظرف پس از پاك كردن محتوي , بايد كاملا تميز شود . وجود آثاري از چربي درداخل ظرف مجاز است .

 6-1-2- گزارش نتايج : به منظور بررسي نهائي نتايج زير را ثبت كنيد :

 ( غذاي پخته شده بصورت كامل برداشته شده است ) يا ( غذاي پخته شده بصورت كامل برداشته نشده است ).

 و ( پوشش كاملا پاك شده است ) يا ( پوشش كاملا پاك نشده است )

 6-2- آزمون خوردگي بوسيله آب نمك :

 6-2-1- روش آزمون : ظرف مورد آزمون را با محلول آب نمك 10 درصد وزني كلرور سديم در آب مقطر ) تا نيمه پر كنيد اين محلول بايد در ظرف بمدت 24 ساعت بجوشد . در طول زمان آزمون , سطح آب نمك نبايد از 15 ميلي متر از سطح مايع ريخته شده پائين‏تر آيد , در غير اينصورت براي جبران آب تبخير شده مقداري آب به آن اضافه كنيد .

 مدت زمان آزمون ممكن است بطور مداوم 24 ساعت و يا 4 دوره 6 ساعته در چهار روز متوالي باشد . در ظرف نيز در طول آزمون بايد بر روي ظرف قرار گيرد . سپس ظرف و در آنرا شسته بطوريكه هيچگونه آثاري از نمك بر روي آن مشاهده نشود و براي تشخيص هر گونه عيب علاوه بر آنهايي كه در بند 4 - 2 ذكر گرديد بطور چشمي و در صورت لزوم با ميكروسكوپ تحت بررسي قرار دهيد .

 6-2-3- گزارش نتيجه : به منظور بررسي نهائي نتيجه زير را ثبت كنيد :

 ( افزايش عيوب ) يا ( عدم افزايش عيوب )

 6-3- آزمون تعيين ضخامت پوشش :

 6-3-1- وسيله لازم : از هر وسيله سنجش ضخامت مغناطيسي يا الكتريكي مي‏توان استفاده نمود .

 6-3-2- روش آزمون : بر روي كف ظرف خط مستقيمي از مركز تا محيط كشيده و در طول آن در پنج نقطه با فاصله مساوي ضخامت پوشش را اندازه‏گيري كنيد .

 6-3-3- گزارش نتيجه : ضخامت هر نقطه بايد بر حسب ميكرون ثبت گردد .

 6-4- آزمون عيوب قابل رويت ( به وسيله ميكروسكوپ )

 6-4-1- وسيله لازم : از هر نوع ميكروسكوپ مناسب كه داراي بزرگنمايي 25 * باشد مي‏توان استفاده نمود .

 6-4-2- روش آزمون : در بررسي چشمي اوليه ناحيه‏اي از سطح را كه داراي بيشترين عيوب باشد انتخاب كنيد . پهناي سطح مورد نظر بايد حداقل 15 ميليمتر بوده كه از مركز تا محيط كشيده شده باشد , سپس به كمك يك ميكروسكوپ با بزرگنمايي (25)* سه سطح مدور با قطر 15 ميليمتر را كه داراي بيشترين عيوب باشد مورد بررسي قرار دهيد .

عيوب ايجاد شده بصورت زير دسته بندي ميشوند:

 نوع 1 ـ عيوبي كه به شكل تاول هستند .5

 منظور تاول‏هاي دايره شكل كوچك يا حفره‏هاي دهانه باز 6 ( چشمه ) است .

 نوع 2 ـ تركهاي كم عمق 7

 منظور تركهائي هستند كه بصورت خش بر روي سطح پوشش ايجاد مي‏شوند .

 نوع 3 ـ تركهاي عميق 8

 منظور تركهائي هستند كه بصورت خراش بر روي سطح پوشش ايجاد مي‏شوند عيوب موجود در هر سطح مدور را با نمونه‏هاي ترك تصاوير شماره 1 و 2 مقايسه كنيد .

 سطوح داخلي ( كف و بدنه ) به جز سرپرچ‏ها را براي اطمينان از كامل بودن پوشش بازرسي كنيد .

 6-4-3- گزارش نتيجه :

 بر روي هر يك از سه سطح مورد آزمون خراشهاي مشهود را بررسي و مجموع آنها را محاسبه و ثبت كنيد . ضمنأ ( كامل ) يا ( ناقص ) بودن پوشش سطح داخلي ظرف را مشخص نمائيد .

 6-5- آزمون چسبندگي :

 براي تعيين چسبندگي , پوشش را بر طبق شرايط مندرج در دو بند 6-5-1 و 6-5-2 در نواحي زير مورد آزمون قرار دهيد :

 الف ـ كف ظرف

 ب ـ ديواره ظرف

 ج ـ در ظرف در صورت داشتن پوشش

 6-5-1- آزمون هاشور زدن : 9

 6-5-1-1- روش آزمون : ظرف داراي پوشش را در روغن نباتي تا دماي 200±10 درجه سلسيوس بمدت سه ساعت فرو بريد . سپس آنرا از روغن خارج نموده سرد شود , ظرف را با آب داغ محتوي مايع پاك كننده بشوئيد و پس از مدت حداقل 60 دقيقه روي سطح پوشش داده شده را با استفاده از يك تيغ صورت تراش نو هاشور بزنيد بصورتيكه مربع‏هاي با ضلع تقريبأ دو ميليمتر روي يك مربع با ضلع 25 ميليمتر ايجاد شود و تيغ كاملا تا عمق پوشش نفوذ كند .

 نوار چسبي با قدرت چسبندگي حداقل 800 گرم نيرو را بر روي سطح هاشور زده با انگشت شست محكم فشار دهيد . سپس نوار چسب را از انتها با يك زاويه تقريبأ 45 درجه با سطح مورد آزمون به سرعت بكشيد ( شكل شماره 3)

 چهار نوار چسب ديگر نيز با همان مشخصات بطور مجزا براي سطح هاشور زده به كار برده و بطريق فوق بكشيد تا كنده شود .

 6-5-1-2- گزارش نتيجه :

 چگونگي و مقدار سطح پوشش كه پس از آزمون كنده مي‏شود را يادداشت كنيد ( مطابق بند 4-6)

 6-5-2- آزمون پوسته شدن :

 6-5-2-1- روش آزمون : پوشش را بوسيله تيغه كارد جراحي خراش داده , به نحوي كه يك شيار عريض روي پوشش ايجاد شده و كف ظرف نمايان گردد . سپس به وسيله ناخن انگشت شست , لايه پوشش را با زاويه قائمه نسبت به شيار از كف ظرف جدا كنيد .

 6-5-2-2- گزارش نتيجه :

 طول پوسته كنده شده را بر حسب ميليمتر يادداشت كنيد .

 6-6- آزمون مقاومت در مقابل سايش : ( مخصوص پوشش با مقاومت بالا )

 6-6-1- وسايل لازم :

 وسيله آزمون عبارتست از يك صفحه چرخان با سرعت ثابت چرخش . چهار دور در دقيقه و يا ساچمه فولادي با قطر 1/6ميليمتر كه بر انتهاي يك ميله قائم سوار شده و داراي حركت آزاد عمودي است . موقعيت ساچمه فولادي وصفحه چرخان نسبت بهم بايد بصورتي باشد كه با چرخش صفحه يك دايره به قطر 64 ميليمتر روي پوشش‏رسم شود . ميله نيروئي برابر 29/5 نيوتن را به گلوله منتقل مي‏كند . يك نيروسنج نيز بايد به ميله ضميمه شود بصورتيكه نيروي افقي حاصل از اصطكاك ساچمه روي سطح ظرف را بطور مداوم نشان دهد .

 6-6-2- روش آزمون :

 ظرف مورد آزمون را بوسيله آب گرم محتوي مايع پاك كننده بشوئيد . ظرف را به صفحه چرخان طوري متصل كنيد كه ثابت باشد . ساچمه را به آهستگي بر روي پوشش ظرف پائين بياوريد و صفحه چرخان را به مدت 30 دقيقه بچرخانيد . زماني را كه ضريب اصطكاك ( يعني نسبت نيروي افقي بر نيروي عمودي ساچمه ) به بيش از 0/15 برسد , در طي اين مدت يادداشت كنيد .

 6-7- آزمون مقاومت در مقابل خراش : ( مخصوص پوشش با مقاومت بالا )

 6-7-1- وسايل لازم :

 بر طبق شكل شماره 3, وسيله آزمون عبارت است از يك قلم فولادي كه انتقال نيرو به آن بوسيله سيستم بادي 10 بوده و قطر سر آن يك ميليمتر باشد و توسط يك تنظيم كننده ( رگولاتور ) و فشار سنج به منبع هواي فشرده متصل شود . قلم به يك پيستون با سطح مقطع 332 ميليمتر مربع متصل بوده كه در يك استوانه متصل به هواي فشرده مي‏تواند حركت كند . پيستون بوسيله غلافي نگهداري شده بطوريكه بتواند آزادانه و بدون تماس با جداره استوانه در داخل آن حركت كند . در انتهاي استوانه دو چرخ قرار دارد .

 لوله هواي فشرده و تنظيم كننده ( رگولاتور ) بايد در فشار بين صفر و 200 كيلو پاسكال عمل كنند .

 دقت و صحت كار فشار سنج بايد با يك فشار سنج استاندارد 11 كنترل گردد.

  7 ـ نمونه برداري

 ظروف را بايد به چند دسته تقسيم كرده بطوريكه هر دسته شامل ظروفي باشد كه از يك نوع و در يك كارگاه , در طول يك روز يا روزهاي متوالي و از ورقهائي با ويژگيها و جنس مشابه و مواد پوشش همسان ساخته مي‏شود . نمونه از هر يك از دسته‏هاي بالا طبق جدول شماره (1) بطور اتفاقي 12 برداشته مي‏شود .

 6-7-2- روش آزمون :

 قبل از آزمايش , نوك ساچمه را تميز كنيد و به منظور كنترل , اثر آن را روي يك تكه كاغذ بررسي نمائيد . اگر ساچمه يك خط يكنواخت روي كاغذ نكشيد آنرا عوض نمائيد . قلم فولادي را با فشار تقريبي 100 كيلوپاسكال بر روي سطح مورد آزمون و مماس بر آن قرار دهيد , آنرا به پائين فشار دهيد . قلم فولادي را به آرامي و محكم در طول سطح بكشيد تا يك خراش بطور تقريبي20 ميليمتر ايجاد كند .

 خراش را آزمايش كنيد , اگر كندگي يكنواخت روي پوشش ايجاد نشده , فشار هوا را افزايش داده و آزمايش را تكرار كنيد .اگر پوشش بصورت يكنواخت كنده شده آزمايش را با فشار كمتر تكرار كنيد . آزمايش را تا بدست آوردن كمترين فشار جهت ايجاد خراش يكنواخت روي پوشش تكرار كرده و نتيجه را يادداشت نمائيد .

  8 ـ دستورالعمل استفاده

 جزئيات دستورالعمل ظروف تفلون بايد بهمراه ظرف بوده و شامل نكات زير باشد :

 8-1- عبارت ( فقط طبق دستورالعمل استفاده كنيد ).

 8-2- قبل از اولين بار استفاده از ظرف آنرا با آب داغ و مايع ظرفشوئي شسته و با روغن مايع آغشته نمائيد .

 8-3- از كفگير يا ديگر وسائل مشابه فلزي در رابطه با ظروف با پوشش نچسب و با مقاومت معمولي استفاده ننمائيد . در مورد ظروف با پوشش نچسب و با مقاومت بالا از كفگير يا ديگر وسائل مشابه فلزي با احتياط استفاده كنيد .

 8-4- بهيچوجه از سيم يا پودرهاي ساينده جهت پاك كردن ظروف مذكور استفاده نكنيد .

 8-5- از حرارت دادن ظرف در هنگام خالي بودن امتناع كنيد .

  9 ـ نشانه گذاري

 نام و علامت تجارتي سازنده , نوع پوشش ( با مقاومت معمولي و با مقاومت بالا ) و عبارت ( ساخت ايران ) بوسيله نشان‏گذاري روي ظرف بايد مشخص گردد كه اين عمل به يكي از طرق زير انجام مي‏گردد :

 بوسيله نشان گذاري مستقيم روي ظرف . يا

 بوسيله يك بر چسب كه ضميمه ظرف است .

 

 

 

 

 

 

 

1-PTFE

2-Stick Plastics Coating - Non

3-unreinforced Coating

4-Hard based coating

5-pop and blisters

6-Open craters

7-Mud cracks

8-Pit cracks

9-Cross hatch test

10-Pneumatic

11-كنترل فشار سنج بوسيله فشار سنجي بر طبق استاندارد 1780-BS بايد صورت گيرد .

12-Random


 

ISLAMIC REPUBLIC OF IRAN

 

Institute of Standards and Industrial Research of Iran

 

ISIRI NUMBER

 

2809

 

 

Non - stick plastic coating (un - reinforced and hard based)

 

 

 

2nd Edition

 

 

 

ارسال دیدگاه